




噴塑的工藝流程是什麽
利用電暈放(fàng)電現象使(shǐ)粉末塗料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末塗料由(yóu)供粉係統借壓縮空(kōng)氣氣體送入(rù)噴槍,在(zài)噴槍(qiāng)前端加有高壓靜電發生器產(chǎn)生的高壓,由於電(diàn)暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴(zuǐ)噴出時(shí),形成帶電塗(tú)料粒子,它受靜(jìng)電(diàn)力的作用,噴塗廠,被吸(xī)到與其極性相反的工件上去。
前處理:
目的:除掉(diào)工件表麵的油汙、灰(huī)塵、鏽跡,並(bìng)在工件表麵生成(chéng)一層抗(kàng)腐蝕且能夠增加噴塗塗(tú)層附著(zhe)力的“磷(lín)化層”。
主要工藝步驟(zhòu):除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵(miàn)沒有油、鏽、塵,而且原來銀(yín)白色有光澤的表(biǎo)麵上生成一(yī)層均勻(yún)而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜,既(jì)能防鏽又能增加噴塑層的附著力

粉末(mò)靜電噴塗施工優勢
1、油(yóu)漆類液態塗料施工過程中需要加入30%~50%的稀釋(shì)劑,而這(zhè)些稀釋劑的(de)作用隻是調整(zhěng)粘稠度,噴塗加工,並不是固化成膜(mó)的一些成(chéng)份,回(huí)化過程中又揮發掉了。不但汙染環(huán)境,銅陵噴塗,而且做了大量無用功,浪費(fèi)了原料,提高了生產成本;粉末塗料施工過程中則根本不需要這類稀釋(shì)劑。
2、油(yóu)漆類液態(tài)塗料(liào)的厚度一般為15~30μm,而粉末塗(tú)料一次塗裝便可達到60~150μm之間,可一次塗裝達到(dào)要求厚度,靜電粉末噴塗,減少勞動強度,適合自動化流水線生產操作。

靜電噴塗加工如何避免色差的產生
1.調整好噴塗(tú)的均勻性,通知粉末供應商改善粉末的遮蓋力。
提高工件(鈑金)塗裝的(de)質量的主要辦法:
2.做好前處(chù)理工藝(這是關鍵)
3.做好車間和烘爐的環境衛生工作(對於鈑金件這是很關鍵的)
4.噴塗時(shí)要注意噴塗的均勻性
5.壓縮空氣的質量一定要達到工藝要求。
很多(duō)的(de)時候就是因為大家不(bú)注意這些的細節,導致(zhì)了靜電(diàn)噴塗加工的不完(wán)好,這樣的話,就很有可能導致整個工程(chéng)的失敗,所以我們需要注意了。

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